隨著工業4.0時代的來臨，一些新型智能工業產品進入市場，而這些新產品無一例外的都要用到表面處理技術，需要將落戶的產能轉變為先進的生產力。激光清洗技術是近十年來飛速發展起來的新型清洗技術，它因自身的許多優點在許多領域中正逐步取代傳統表面處理清洗工藝。它能適應各種表面污物的清洗，對環境污染極小，可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統清洗方法的補充和延伸，并因其固有的許多優點而展示了廣闊的應用前景。
日用工業(ye)產品和專(zhuan)業(ye)工業(ye)產品，都要用到表(biao)面處理(li)技術中的(de)(de)一種或者幾(ji)種技術和工藝，以實現產品設計或市場需要的(de)(de)功能(neng)。
工(gong)業制(zhi)品的電鍍、磷化(hua)、噴涂、焊接、包裝以及集成線(xian)路裝配(pei)過程中，必須除(chu)去(qu)表(biao)面上的油脂、灰塵(chen)、銹垢(gou)及殘留的溶(rong)劑、粘結劑等污物，以確保下道工(gong)序的質量(liang)。
現行在清洗行業中得到廣泛應用的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到很大的限制。
具體原因如下：
一、機械方法無法滿足高清潔度清洗要求；
二(er)、化學(xue)清洗方法容易導致環境污染，獲得的清潔度(du)也很有限；特別(bie)是當污垢成分復雜(za)時，必須(xu)選用多種清洗劑反復清洗才可能(neng)滿足表面(mian)清潔度(du)的要求；
三、超聲波清(qing)洗(xi)法盡管清(qing)洗(xi)效果不錯，但對亞微(wei)米(mi)級污粒(li)的清(qing)洗(xi)無能為(wei)力，清(qing)洗(xi)槽的尺寸限制了加工(gong)零(ling)件(jian)的范圍和復(fu)雜程(cheng)度，而且清(qing)洗(xi)后對工(gong)件(jian)的干燥亦是一(yi)大難(nan)題。